Conheça um pouco sobre o Levantador Magnético
- Delu Cabos
- 23 de jan.
- 3 min de leitura
A movimentação de cargas metálicas é uma atividade crítica em ambientes industriais, onde segurança, eficiência e conformidade com normas técnicas não podem ser negligenciadas. Nesse contexto, o levantador magnético surge como uma solução moderna e altamente eficaz para o içamento e posicionamento de materiais ferrosos, eliminando a necessidade de cintas, correntes ou ganchos convencionais. No entanto, para que esse equipamento ofereça desempenho confiável e opere de forma segura, é fundamental compreender seus princípios de funcionamento, seus limites de uso e, principalmente, os requisitos estabelecidos pela ASME, por meio da ASME B30.20. Neste artigo, você vai entender para que serve o levantador magnético, quais são os principais cuidados na operação e por que seguir essa norma é essencial para reduzir riscos e garantir produtividade no dia a dia industrial.
O que é um Levantador Magnético?
É um equipamento amplamente utilizado na indústria para a elevação, movimentação e posicionamento de cargas metálicas ferrosas, como chapas de aço, blocos, barras e peças usinadas. Seu grande diferencial está no uso do magnetismo permanente, que permite fixar a carga de forma segura sem a necessidade de correntes, cintas ou ganchos adicionais, tornando o processo mais rápido, limpo e eficiente. Por não depender de energia elétrica em muitos modelos, o levantador magnético também oferece maior confiabilidade operacional, inclusive em ambientes industriais severos.
Esses dispositivos fazem parte da categoria de equipamentos “abaixo do gancho” e, por isso, devem atender aos requisitos estabelecidos pela ASME, por meio da ASME B30.20, edição 2016. Essa norma é referência internacional e define critérios técnicos essenciais relacionados ao projeto, fabricação, identificação, inspeção, testes, manutenção e operação segura dos levantadores magnéticos. O objetivo principal da ASME B30.20 é reduzir riscos de acidentes, garantindo que o equipamento seja utilizado dentro de limites seguros e com desempenho confiável.
De acordo com a norma, todo levantador magnético deve possuir identificação permanente e legível, contendo informações como capacidade nominal de carga, fabricante e número de série. Essa identificação é fundamental para que o operador saiba exatamente qual é o limite seguro de utilização do equipamento, evitando sobrecargas que possam comprometer a força magnética e causar a queda da carga. Além disso, a ASME B30.20 estabelece que os levantadores magnéticos passem por inspeções frequentes, realizadas antes do uso, e por inspeções periódicas mais detalhadas, conforme a intensidade e severidade da operação.
Outro ponto importante previsto na norma é a realização de testes para comprovação da força magnética, conhecidos como testes de separação ou “breakaway tests”. Esses testes garantem que o levantador possui capacidade adequada para sustentar a carga nominal com uma margem de segurança. A norma também reforça que qualquer manutenção, ajuste ou reparo deve ser executado por profissionais qualificados, com registros formais que comprovem as intervenções realizadas e a liberação do equipamento para retorno ao serviço.
Que cuidados devemos ter ao utiliza-lo?
No uso diário, alguns cuidados são essenciais para garantir a segurança e a eficiência do levantador magnético. A superfície da carga deve estar limpa, sem óleo, graxa, tinta espessa ou resíduos, pois essas condições reduzem significativamente a força de aderência do magneto. Também é fundamental que a peça possua área de contato suficiente e seja compatível com o tipo de levantador utilizado. Durante a operação, não se deve permanecer sob cargas suspensas, nem realizar movimentos bruscos, impactos ou balanços excessivos, que podem comprometer a estabilidade da carga.
Quando utilizados corretamente e em conformidade com a ASME B30.20, os levantadores magnéticos oferecem diversos benefícios, como aumento da produtividade, redução do tempo de movimentação de materiais, menor esforço físico dos operadores e, principalmente, maior segurança no ambiente industrial. Por isso, investir em equipamentos de qualidade, seguir rigorosamente as normas técnicas e manter uma rotina adequada de inspeção e manutenção são fatores indispensáveis para garantir operações seguras, eficientes e alinhadas às melhores práticas do setor.